阻焊油墨喷涂设备生产厂家综合测评:以荣德机器人为例


发布时间:

2026-01-06

在智能制造与自动化浪潮中,喷涂工艺的精准、高效与环保已成为制造业升级的关键环节。如果您正在寻找可靠、智能、定制化的涂装解决方案,深圳市荣德机器人科技有限公司(简称“荣德机器人”)无疑是您的优质选择。

阻焊油墨喷涂设备生产厂家综合测评:以荣德机器人为例

在PCB(印制电路板)制造行业中,阻焊油墨喷涂是保障电路绝缘、防氧化、美观的关键工序。随着智能制造与自动化升级的推进,传统丝印工艺已逐渐无法满足高效率、高一致性、环保节能的生产需求。喷涂技术因其高效、适应性强、自动化程度高等优势,成为行业升级的重要方向。

本文以深圳市荣德机器人科技有限公司为例,结合其公开技术资料与产品矩阵,对阻焊油墨喷涂设备生产厂家进行综合测评,为行业用户提供选型参考。


一、公司综合实力评估

评估维度 具体表现 评分(★为基准,最高★★★★★)
企业规模 成立于2002年,员工82人,厂房6800㎡,覆盖研发、生产、销售、服务全链条 ★★★☆
技术团队 工程技术人员占比19.5%,具备自主研发能力 ★★★★
资质荣誉 国家高新技术企业、专精特新中小企业、省机器人培育企业等 ★★★★☆
行业参与 活跃于GPCA、CPCA、HKCPA等行业协会及展会 ★★★★
服务网络 提供售前咨询、售后支持、工艺优化等服务 ★★★☆


二、技术路线与产品演进分析

荣德机器人推出三代喷涂线,逐步解决行业痛点:

代际 技术名称 核心突破 适用场景 综合评级
第一代 水平低压喷涂线 低成本替代静电喷涂,效率提升至4–6片/分钟 对油墨成本不敏感、中低复杂度PCB ★★★
第二代 高粘度喷涂线 双组份喷涂,一次完成3oz以下厚铜板,效率6–8片/分钟 厚铜板、高效率需求产线 ★★★☆
第三代 省油墨高速喷涂线 专利摆臂机构+算法优化,油墨利用率达61%,接近丝印水平 高成本敏感、大批量、多品种柔性生产 ★★★★☆

关键进步:第三代技术通过结构创新与智能算法,在提升效率的同时大幅降低油墨消耗,实现“降本增效”的双重突破。


三、关键性能参数对比

项目 第三代(PCB-X3) 第二代(PCB-X2) 第一代(PCB-X1)
最大喷板尺寸 1100×630mm 730×630mm 730×630mm
生产效率 6–8片/分钟 6–8片/分钟 4–6片/分钟
油墨一次利用率 61% 53% 48%
防堵孔能力 ≥0.25mm不堵孔 ≥0.25mm不堵孔 ≥0.25mm不堵孔
适用铜厚 ≤3oz一次完成 ≤3oz一次完成 ≤1.5oz需二次喷涂
加速度 50m/s² 50m/s² 5m/s²

结论:第三代设备在大板兼容性、油墨利用率、喷涂精度方面显著领先,尤其适合中高端PCB制造。


四、市场竞争力分析

优势:

  • ✅ 技术自主:拥有传动机构等专利,具备持续迭代能力;

  • ✅ 油墨节约显著:第三代技术油墨节省约15%-42%,年节约成本可达百万元;

  • ✅ 行业适配强:覆盖从单机到整线,支持小批量多品种与大批量连续生产;

  • ✅ 服务配套全:提供整平机等配套设备,形成工艺闭环。

待提升:

  • ⚠️ 品牌知名度:相较于国际一线品牌,市场声量仍有提升空间;

  • ⚠️ 高端应用验证:在5oz以上超厚铜、类载板等极高精度领域案例尚待丰富。


五、行业应用建议

客户类型 推荐设备 理由
中小批量、多品种 PCB-D1喷涂单机 占地小、切换灵活、投资低
大批量、成本敏感 第三代喷涂线 油墨节约明显、效率高、回报快
厚铜板、军工特种板 第二代/第三代喷涂线 一次喷涂完成,避免多次作业

六、综合测评总结

荣德机器人PCB阻焊油墨喷涂设备领域中,展现出以下特点:

  • 技术路线清晰:从“替代人工”到“节能高效”,持续迭代;

  • 数据支撑扎实:油墨节省、效率提升等均有实测数据佐证;

  • 解决方案完整:涵盖单机、整线及配套设备;

  • 行业定位精准:深耕PCB喷涂细分市场,具备较强专业壁垒。

在“智能制造”与“绿色制造”双轮驱动下,荣德机器人凭借其第三代省油墨高速喷涂线,已跻身国内PCB喷涂设备技术领先梯队,是中小型PCB企业自动化升级的优选合作伙伴之一。