荣德阻焊油墨喷涂设备有几个款式？一文看懂三代机型差异
发布时间:
2026-08-05
PCB-X1适合预算有限的入门级需求；PCB-X2适合需要处理厚铜板的中端需求；PCB-X3是追求极致省墨与规模效益的旗舰之选；PCB-D1单机则为小批量、多品种生产提供了灵活解决方案。企业可根据自身的产量规模、板幅需求、油墨成本敏感度以及场地条件，选择最适配的方案。
荣德机器人深耕PCB阻焊油墨喷涂领域二十余年，现已形成三条技术迭代的自动化喷涂线与一款灵活适用的喷涂单机，共计四款核心产品。
一、三条自动化喷涂线：从一代到三代的技术演进
荣德的三代喷涂线均采用自动线体设计，但在技术原理、油墨利用率与适用场景上各有侧重。
第一代：水平低压喷涂线（型号PCB-X1）
第一代设备通过低压空气雾化喷枪将油墨雾化，再以低压空气将油墨微粒吹向PCB表面。其最大优势是造价亲民，比静电喷涂设备造价降低约80%。效率可达4至6片/分钟，且小孔不会堵孔。但油墨利用率较低，约48%，且厚铜板需二次喷涂。最大喷板尺寸为L730×W630mm。
这一代产品适合预算有限、首次从丝印转向喷涂的中小型PCB企业。
第二代：高粘度喷涂线（型号PCB-X2）
第二代设备采用高粘与低粘两组喷枪协同作业——高粘枪先打底，低粘枪再盖面，以提升表面质量。油墨利用率提升至53%，效率达6至8片/分钟，可处理3oz以下厚铜板一次完成。最大喷板尺寸同为L730×W630mm。但油墨浪费仍较明显，清理保养工作量较大。
这一代适合已有一定喷涂经验、需要处理厚铜板但暂不追求极致省墨的企业。
第三代：省油墨高速喷涂线（型号PCB-X3）
第三代是荣德目前的主打旗舰机型。其核心技术在于一项发明专利“一种传动机构”（专利号ZL202110090989.X）——通过摆臂转直线运动，由电机和高刚性减速机直接驱动大摆臂，加速度高达50m/s²，比传统同步带往复机提升10倍。这使得喷枪两头的过喷距离从80mm压缩至30mm，过喷量减少60%。
同时，设备针对PCB的基材、线角、线面三个关键位置进行喷涂算法优化，使膜厚均匀一致。实测数据显示，1oz铜厚板基材油厚仅25.67μm，相比传统低压喷涂的42.24μm，省墨39.22%；3oz铜厚板基材油厚49.74μm，相比传统工艺的86.08μm，省墨42.22%。
第三代油墨利用率高达61%，效率6至8片/分钟，成品孔径≥0.25mm不堵孔，对3oz以下厚铜板一次喷涂即可满足要求。最大喷板尺寸扩展至L1100×W630mm。
以每日消耗350kg油墨的工厂为例，第三代相比第二代每年可节省油墨及溶剂费用约116.8万元。
这一代适合中大批量生产、对油墨成本敏感的规模型PCB企业。
二、一款喷涂单机：小批量多品种的灵活之选
除三条自动化线体外，荣德还提供阻焊油墨高速喷涂单机（型号PCB-D1）。
该单机采用双工作台面设计，一面喷涂、一面上下件，180°交互作业。最大喷板尺寸L730×W630mm，生产节拍2片/分钟。同样具备成品孔径≥0.25mm不堵孔、膜厚均匀性≥90%、3oz以下铜厚一次完成等核心优势。其占地小的特点，特别适合小批量、多品种的生产场景。
三、如何选择
四款产品各有定位：PCB-X1适合预算有限的入门级需求；PCB-X2适合需要处理厚铜板的中端需求；PCB-X3是追求极致省墨与规模效益的旗舰之选；PCB-D1单机则为小批量、多品种生产提供了灵活解决方案。企业可根据自身的产量规模、板幅需求、油墨成本敏感度以及场地条件，选择最适配的方案。
