高端钕铁硼磁材涂覆选滚喷机还是荣德高速喷涂设备？

发布时间:

2026-02-04

高端磁材涂覆的选型赛道上，滚喷设备已难以跟上产业升级的步伐。荣德喷涂机以高精度、高产能、省成本的核心优势，为企业打造高端磁材生产的核心竞争力。选择荣德，就是选择品质、选择效率、选择未来！

在新能源汽车、工业机器人、高端伺服系统等领域快速发展的当下，高端钕铁硼磁材的市场需求持续攀升。表面涂覆作为决定磁材耐腐蚀性、绝缘性与使用寿命的核心工序，设备选型成为企业竞争的关键。面对传统滚喷设备与自动涂覆喷涂设备的抉择，答案早已清晰：高端磁材涂覆，荣德喷涂机完胜滚喷设备。凭借高精度、高产能、省成本的三大核心优势，荣德喷涂机已成为金力永磁、有研稀土、中钢集团等一众磁材龙头企业的共同选择。

一、高精度：±2μm 控厚，筑牢高端磁材品质基石

对于高端磁材而言，涂层的均匀性直接决定产品性能。滚喷设备采用动态无序喷涂模式，工件在滚筒内翻滚碰撞，涂料附着随机性强，膜厚误差往往超过 ±10μm。这不仅会导致磁材绝缘性能不稳定，更会使其耐盐雾测试难以达标，根本无法满足高端领域的严苛要求。

荣德喷涂机则以技术突破打破精度瓶颈。其第五代省油漆高速机搭载数字化供漆系统，喷枪的油量、雾化压力、扇形角度均可实现精准设定。六面膜厚均匀性控制在 ±2~2.5μm，固化炉采用特殊风道设计，炉内温差≤±5℃，确保每一件产品的涂层厚度一致、表面光洁。99% 的超高合格率，让磁材轻松通过 PCT、盐雾等权威测试，为终端产品的稳定运行保驾护航。

二、高产能：45 秒 / 盘极速节拍，解锁规模化生产新速度

产能是衡量设备价值的核心指标。滚喷设备多为单机批次作业，依赖人工上下料，换型耗时久，难以融入自动化产线。面对高端磁材的规模化生产需求，滚喷设备的效率短板尤为突出。

荣德磁材喷涂机以极致产能刷新行业标准。第五代高速机实现 45 秒 / 盘的喷涂节拍，远超同行 60 秒 / 盘的水平。以 21.67×17×5mm 规格的磁材为例，设备每日 20 小时产能可达 8.38 吨，年产能突破 2500 吨。其全自动化流程覆盖自动摆盘、静电除尘、双面喷涂、烘干冷却等全环节，无需人工干预，完美适配无尘车间的高标准生产环境。同时，荣德晶界扩散 / 涂覆设备的托盘装载量比同行多近一倍，2 分钟 / 盘的节拍下，日产能可达 6.1 吨，轻松满足企业的量产需求。

三、省成本：年省 538 万，降本增效优势显著

在激烈的市场竞争中，成本控制直接关系企业利润。滚喷设备看似采购成本低，但因合格率低、涂料浪费严重、人工成本高，长期使用下来总成本居高不下。

荣德喷涂机则从根源上为企业节约成本。高速机器人精准连续式喷涂技术，减少 60% 过喷量，油漆用量节约 20%。同等产能下，对比传统八轴机，荣德设备每年可节省电费、人工、涂料等综合成本 538.08 万元。在晶界扩散领域，荣德设备每吨产品扩散物用量仅 4kg，比同行节省 0.22kg，按氢化镝市价计算，年节约成本超 280 万元。此外，设备的油路防沉淀技术与多道过滤粉体回收设计，降低了维护频率与安全隐患，进一步压缩了后期运维成本。