荣德阻焊油墨喷涂线：技术迭代与效率革新的标杆
发布时间:
2025-07-16
在 PCB 制造领域，阻焊油墨喷涂工艺的效率与成本控制一直是行业关注的焦点。深圳市荣德机器人科技有限公司深耕该领域多年，凭借持续的技术创新，推出了三代阻焊油墨喷涂线，逐步解决了传统工艺中油墨浪费、效率低下、厚铜板处理难题等痛点，成为行业技术升级的重要推动者。
在 PCB 制造领域，阻焊油墨喷涂工艺的效率与成本控制一直是行业关注的焦点。深圳市荣德机器人科技有限公司深耕该领域多年，凭借持续的技术创新，推出了三代阻焊油墨喷涂线，逐步解决了传统工艺中油墨浪费、效率低下、厚铜板处理难题等痛点，成为行业技术升级的重要推动者。
荣德机器人成立于 2002 年，专注于喷涂机器人、智能喷涂设备及自动喷涂生产线的研发、设计、生产与服务，业务覆盖 PCB、磁材、军工、汽车等多个制造产业。作为国家高新技术企业和专精特新中小企业，公司拥有 16 名工程技术人员，占员工总数的 19.5%，强大的研发实力为喷涂线的技术迭代提供了坚实支撑。
第一代水平低压喷涂线：突破静电喷涂成本壁垒
荣德第一代水平低压喷涂线采用低压空气雾化喷枪，将油墨雾化成小微粒后，通过低压空气吹向 PCB 表面。这一设计直接打破了静电喷涂设备造价高昂的局限，相比静电喷涂，造价降低 80%，同时保持了 4-6 片 / 分钟的高效率，且能避免小孔堵孔问题，在中小规模 PCB 生产中展现出显著的成本优势。
不过，第一代产品也存在明显短板：油墨利用率低，比丝印浪费一倍油墨，使用成本偏高；设备清理保养工作量大；对于 1.5 盎司以上的厚铜板，线路易发红，通常需要二次喷涂，一定程度上影响了生产效率。
第二代高粘度喷涂线：厚铜板处理能力的跃升
针对厚铜板喷涂难题，荣德推出第二代高粘度喷涂线，创新采用 "高粘 + 低粘" 双组油墨设计：高粘枪负责打底，喷涂量大且需更大压力；低粘枪覆盖表面，提升表面质量，配合高速机械臂多次叠加，实现膜厚均匀。
这一技术升级使生产效率提升至 6-8 片 / 分钟，更重要的是，对于 3 盎司以下的厚铜板，一次喷涂即可满足要求，无需重复操作，解决了厚铜板线路发红的痛点。但第二代产品仍未彻底解决油墨浪费问题，利用率与第一代相比提升有限，且设备造价高于第一代，清理保养工作量依然较大。
第三代省油墨高速喷涂线：效率与成本的完美平衡
荣德第三代省油墨高速喷涂线堪称技术集大成者，其核心在于两项关键创新：一是采用专利 "摆臂转直线运动机构"，由电机和高刚性减速机直接驱动大摆臂，加减速性能比传统设备提升10倍，使喷枪两头过喷量减少 60%；二是通过算法优化，精准控制 PCB 基材、线角、线面三个关键位置的喷涂，降低整体油墨厚度，实现接近丝印的油墨用量。
在性能上，第三代产品实现了多重突破：油墨利用率提升至 61%，1盎司板比传统工艺省 39.22% 油墨，3盎司板省 42.22%，年节省成本可达 116.8 万元；保持 6-8 片 / 分钟的高效率；小孔防堵性能稳定，3盎司以下厚铜板一次喷涂即可完成。虽造价略高于第一代，效率略低于第二代，但综合成本与性能优势显著，成为当前市场的主流选择。
从第一代的成本突破，到第二代的厚铜板处理升级，再到第三代的油墨节约革命，荣德PCB阻焊油墨喷涂线的迭代轨迹，清晰展现了 PCB 制造设备向 "高效、低成本、低消耗" 的发展方向。依托持续的技术创新，荣德正为 PCB 行业的绿色生产与提质增效提供强有力的设备支持。
