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航道航标浮筒/浮标自动化喷漆生产线
航道航标浮筒/浮标自动化喷漆生产线
航道航标浮筒/浮标自动化喷漆生产线
- 产品描述
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视频描述
浮桶/浮球自动喷涂生产线的应用范围：
海洋塑料浮桶、水上航标浮球，网箱养殖浮球，海上专用警示浮桶，输油管浮桶，聚乙烯塑料浮球，海洋环保工程浮球，浴场围栏浮球，塑料浮球等水上浮球产品，喷涂后的浮球表面光滑，水上浮力好，耐冲击，耐酸碱，耐海水腐蚀，使用寿命长。
浮球自动喷漆线的组成部分
一、自动喷涂输送线
线体采用优质碳钢链条输送，步进式输送。配重锤式张紧座。
二、三轴往复喷漆机
喷涂方式：平面往复喷涂。
特点：
a.用途广，适用性强，能达到高品质高效率喷涂。
b.整机自动控制，故障自动检测，自动安全保护。
c.伺服驱动，往复速度快，且定位精准。
d.全中文菜单，操作简单易学智能化存储系统,程式自由设定，机架模组化结构，移动方便，维护简单。
三、自动喷漆柜
用途：喷漆净化设备；配套的风机为马达与风叶直接式，结构紧凑且风叶可随马达打开，此设计主要优势是易于清 理叶轮上所沾油漆、粉末等杂物。
四、自动翻面机
用于工件的提升、翻转、夹取
荣德专为高效、高质量、环保地完成各类海洋浮球（如养殖浮球、航道浮标、海洋监测浮球等）表面涂装而设计的智能化、喷漆自动化生产线，集成了先进的输送、表面处理、自动化喷涂、流平固化、废气处理等系统。
全面的喷漆生产解决方案
荣德可提供整厂规划喷涂生产线或人工喷涂改自动喷涂。
线体运行方式还可分为：跟踪连续式喷漆或步进式喷漆，工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式
喷涂生产线组成结构：
人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备（往复机、机器人等）、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等
喷涂生产线细节说明：
喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；
输送方式：悬挂线、地链线、spindle线等；
喷涂环境：喷漆柜采用水帘式或干式、万级、十万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷房；恒温恒湿等；
烘烤方式：隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化；
废气处理：喷淋和活性炭过滤后排放等方式；
产 量：取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速等因素；
适应工件：塑胶、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面喷漆处理；
固定喷枪喷涂线
连续的，高产量的生产与自动化的过程。工件旋转可以手动调整喷枪角度，以便从各个方向进行精确涂覆。这种高度自动化的系统将操作简化为一条线，最大限度地减少人为干预，以实现最高效率。
机器人喷漆生产线
“喷涂机器人用途广泛，是喷涂各种异型工件的理想选择。它具有很高的利用率，可以动态跟踪传送带以实现同步操作。与悬挂式和地面轨道生产线兼容，可以促进高效的批量喷涂操作。”
往复式喷涂线
喷涂方式: 根据客户产品输送方式选择往复机 (单轴、两轴、三轴、四轴等): 可选网眼、皮带或链条输送，长度、宽度和线速度可调应用: 磁铁、木板、PCB、等等。
产品参数
应用程序 高尔夫球，磁铁，PCB，塑料五金 喷涂工艺 表面涂装处理 喷涂方法 往复机，机器人 干燥方法 隧道炉/UV等
关键词:
海洋浮球自动化喷漆设备
泡沫浮标喷涂生产线
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